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PVC专用复合润滑剂有优良的润滑性和加工性
编辑:泰州罗兰新材料有限公司   时间:2016-09-24

常用PVC专用复合润滑剂主要性能如下:
(1)硬脂酸钙:
白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为0.1-0.4PHR。
(2)氧化聚乙烯蜡
白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,PVC专用复合润滑剂提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。
(3)硬脂酸
白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外PVC专用复合润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。
(4)硬脂酸甘油酯
粉末状物,熔点85-87℃,PVC专用复合润滑剂具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。
在实践中人们发现,两种或两种以上PVC专用复合润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式 (5)石蜡
熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外PVC专用复合润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。
(6)聚乙烯蜡
白色粉末,软化点约在100-117℃,由于其相对分子质量较大,熔点高,挥发性低因而在较高温度和剪切速率下,也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出,常用量为0.1-0.5PHR。
  随着PVC专用复合润滑剂用量的增加,物料的塑化时间延长,塑化扭矩降低。当PVC专用复合润滑剂用量较少时,由于物料塑化较快、体系黏度较大,在管材挤出成型时会造成挤出机电流过高,挤出困难;同时物料容易长时间附着在螺杆和机筒表面,分解后腐蚀设备。PVC专用复合润滑剂用量过大,在管材挤出时会造成挤出机背压过低,挤出管材不密实,同时PVC专用复合润滑剂过量会造成物料塑化程度低,管材的强度和耐压能力较低。由于PVC专用复合润滑剂多为小分子物质,其加入除影响物料的塑化外,还影响材料的力学性能。复合PVC专用复合润滑剂用量对材料力学性能影响。

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