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热熔胶专用蜡的技术特征
编辑:泰州罗兰新材料有限公司   时间:2018-01-09

热熔胶专用蜡的技术特征
本发明涉及一种热熔粘合剂组合物,该组合物含有聚乙烯蜡作为添加剂,用于涂覆片状部件、纺织品、皮革、泡沫塑料或塑料薄膜。
热熔粘合剂组合物是众所周知的,最好以网状格式将水合糊状物涂布到要涂覆的片状部件上。然后进行干燥和熔化。熔融产物构成热熔粘合剂组合物。在加压和温和的温度下,涂层织物的薄片部件或与其它片状织物和层压坯件切割的坯料,以形成层压制品的良好洗涤稳定性和粘合性。
许多用于丝网印刷的热熔粘合剂组合物是众所周知的。这些组合物主要由与热熔胶和细粉混合而成的水膏糊组成,可通过分散或粉末涂布直接包覆粗颗粒,从而形成涂料。目前使用的热熔胶大多是以聚酰胺、聚酯或低压聚乙烯为原料共聚而成。
用特殊的悬浮剂或分散剂制成热熔胶的粘合层,制备粘合剂层,使浆料具有更清晰的印刷性能。除此之外,分散剂还应具有特殊的性能,如防止粉末控制沉降的混合,形成印刷品,清除热熔胶,防止渗透,渗透表面材料,避免固定回流或消除粘粘时切片构件的现象。这类分散剂的例子已经在专利de-b2007971,描述de-b2229308,de-b2507505,de-b2507504,和de-b3510109。增塑剂可加入分散剂中。添加聚合物聚氧化乙烯通常是为了改善糊料的流动特性。
在制备热熔胶粉时,加入硬脂酸盐(ca、mg、2N),提高了筛选和应用的要求。这些物质的加入可以改变粉末的堆积密度和喷雾特性。然而,非晶粉末的一部分(0~80μm),即使在大量(0.5%),也会导致结块。
然而,在加工低熔点、低粘度的非晶态聚酯和聚酰胺的热熔胶时,存在着一个已知的涂布问题,即涂膜后的材料过于粘稠。粘性表示涂层表面的粘度。这可以区分长期粘性和临时粘性。暂时粘性表现为再结晶时间,也就是说,当时间降低到低于熔化温度的温度时。结果是在压延辊(涂布)或缠绕层粘在一起,在进一步的加工(商品检验、浆纱切割)方面会造成很大的困难。微晶蜡1的制备方法。热熔胶,主要包括以下几个方面:一:(A1)乳化油相材料下降75℃熔点85°商品微晶蜡为原料制备、加热和熔化;添加油溶性的乳化剂,搅拌,形成油相材料(A2;)水相材料的制备:水溶液加热的压力下会分解成气体,水溶性物质的形成;(A3)的混合压力下制备的乳液(A1)得到的油相材料,和(A2)加入后所得到的一切物质在水相和油相材料,继续搅拌5到60分钟;B:蒸腾(B1)的制备:在压力下会(A3)乳液制备工艺协会TBox;(B2)晶体:第一至1度/小时20度/小时的速度冷却到材料的乳液滴点+ 6 C ~滴熔点+ 10°C,然后到1度/小时3度/小时的速度将蜡层冷却到一定的温度,为一段时间的高温;然后以0.5度/小时2.5度/小时,冷却速度低于原材料5℃~20℃晶体端面温度的熔点温度(B3);在最后一段时间的结晶温度,同时降低气压;(B4):出汗在0.5℃/小时的速率为2.5℃/小时温度;蜡层达到预定的温度和温度一段时间后停止出汗;强制气流T通过蜡层在蒸腾过程;(B5):精蜡精制后,成型是利用微晶蜡热熔胶。2、根据权利要求1中所述的方法,其特征在于,分解产生的气体在步骤(A2)选自碳酸盐、过氧化氢、氨、氯乙酸、次氯酸、以及至少一种碳酸氢过氧化物。

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